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发布时间:2020-08-28 15:42

  风机基础一般施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。SJSFD3 一般施工方案(措施)报审表 一般施工方案(措施)报审表 工程名称:宁夏固原天润三营一期 49.5MW 风电工程 编号: GYTRFD-SJFD3-001 致 宁夏兴电工程监理公司固

  SJSFD3 一般施工方案(措施)报审表 一般施工方案(措施)报审表 工程名称:宁夏固原天润三营一期 49.5MW 风电工程 编号: GYTRFD-SJFD3-001 致 宁夏兴电工程监理公司固原天润三营一期 49.5MW 风电工程 监理项目部: 现报上 风电基础 工程一般施工方案(措施) ,请审查。 附件:风电基础一般施工方案 施工项目部(章) : 项目经理: 日 专业监理工程师审查意见: 期: 专业监理工程师: 日 总监理工程师审查意见: 期: 监理项目部(章) : 总监理工程师: 日 注 期: 本表一式_4_份,由施工项目部填报,监理项目部、施工项目部各存_1_份。 宁夏固原天润三营一期 49.5MW 风电工程 风电基础一般施工方案(措施) 北京天源科创风电技术有限责任公司 2013 年 04 月 16 日 1 批 审 编 准:____________ 核:____________ 写:____________ ________年____月____日 ________年____月____日 ________年____月____日 2 风电基础一般施工方案(措施) 1 风机基础施工工艺 施工工艺: 放线→基坑开挖→清槽、 修整边坡→验槽→外层波纹钢筒安装→护壁砼浇筑→安放高强 锚栓系统→内层波纹钢筒安装→基础底板混凝土浇筑→内层回填土→波纹内外筒之间基础 混凝土浇筑→基础混凝土养护→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收 2 施工测量 依据甲方提供的总平面图及有关资料,编制工程测量方案,制定工程定位平面图,按图 放线定位,项目部复测之后,经监理单位复测验收。 测量放线人员必须持证上岗,测量仪器必须全部经检验合格后再使用,并设专人保管, 专人使用,轻拿轻放,避免碰撞。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序,放线人员进 行各部位的放线和自检,项目主管工程师组织复验后报监理单位复验,未经监理单位验收签 证的不得进行下道工序。 对建设单位给定的定位桩、基准点办理交接检手续,并进行校核,对每个机位中心点坐 标、高程及经纬度在四个方位(东西南北)的施工引出并标示,引出距离不小于 50 米,桩位 必须用混凝土保护,用钢管进行围护,并用红油漆标记。在风机基础施工过程中,对轴线d 复测一次,以防基础施工桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 依据场区平面轴线控制桩,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。待垫层打好 后,根据基础边上的轴线控制桩,将所需的轴线投测到垫层上,经校核无误后,在该平面上 放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明,作为支模板的依据。对于引出的桩位在 完工后引入。 3 基础土方工程 3.1 土方工程 3.1.1 土方工程特点 3.1.1.1施工现场宽阔,土方可全部堆于坑边。 3.1.1.2由于地下水位低,无须进行降水,自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。 3.1.2 施工开挖 3.1.2.1 施工顺序:平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护 3.1.2.2 本工程的基坑先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度5m左右,然后利用1台22米长 臂反铲挖掘机进行土方开挖清理至设计标高,1台300型装载机配合推土装运。为保证基槽边 坡稳定应严格按照设计要求放坡。在开挖过程中,应随时检查边坡的稳定。 3.1.2.3 在开挖过程中, 基坑表面开挖平整, 开挖边坡必须按设计要求进行放坡, 防止塌方。 基坑底部存留的少量虚土,利用长臂挖掘前铲压实。 3 3.1.2.3 在基坑开挖过程中及开挖完成后下放外波纹筒之前,严禁人员进入基坑内部。 3.1.3 土方开挖质量、安全保证措施 3.1.3.1土方施工设专人指挥,技术员进行书面交底,严格执行施工方案,挖土机司机必须 按照开挖灰线施工。测量员随时测量,保证基底标高,槽底老土不得拢动。夜间施工应有足 够照明,设安全警示标志灯,土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施 工期间机械的正常运转。 3.1.3.2 由于基坑开挖深度较深,为控制好挖土高程、截面尺寸及坡度,在开挖过程中随时 进行检查校准,避免开挖偏差,造成修整困难。 3.1.3.3土方开挖后,按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆,避免人员跌落坑中。 3.1.3.4 在工程实施过程中,依据基础土石方开挖揭示的地质特性,需要对施工图纸作必要 的修改时,按监理人签发的设计修改图执行,涉及变更的计量和支付按合同规定办理。 3.1.4 开挖渣料处理 开挖出的渣料,按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平,并做好堆渣体的边 坡保护和排水工作。 1.3.2 地基验槽 基槽开挖到设计高程并清槽后,会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽,确 定符合设计要求后,方可进行下一步施工。对于加深的基坑随时会同工程师进行实地勘验, 达到要求时会同各方共同进行验槽,确认符合要求时进行下一道工序施工。 4 波纹钢筒外筒安装 4.1 基坑开挖后,根据基坑开挖情况,现场由设计、业主、监理及施工单位确定是否进行混 凝土找平垫层,进行基坑底部找平。 4.2 利用全站仪将风机基础中心点投放在基坑底部并标示,用钢尺确认波纹钢筒中心,安放 时将将波纹钢筒圆心与基坑底部中心点重合即可以确定波纹钢筒的平面位置。 4.3 确定好波纹钢筒外筒的安放位置后,用φ 20钢钎地锚打入下层原状土体中至少500mm, 按圆周布置6根,保证波纹钢筒外筒不发生位移。 4.4 波纹钢筒外筒的垂直度用吊线锤及全站仪相互印证,确保钢筒的垂直度。调整好垂直度 后,在外筒上口四个调节点处用钢丝引出,利用地锚和缆绳将上口固定牢固。 5 波纹钢筒外筒外混凝土浇筑 波纹钢筒外筒固定好后,经设计和监理单位验收合格后,开始浇筑混凝土。 5.1 混凝土工程 5.1.1 混凝土搅拌系统 5.1.1.1 搅拌系统工艺流程 4 外加剂 配料 水 (水箱) 黄砂 堆放场 散装水泥 卸料车 石子 堆放场 黄砂 贮料斗 散装 水泥罐 石子 贮料斗 定量 量杯 定量 自动 黄砂 计量斗 袋装 水泥 水泥 计量斗 石子 计量斗 汇总斗 搅 拌 提升 出料 (砼灌车) 现场搅拌站生产工艺流程图 鉴于各个风机塔筒基础施工比较分散,离市区较远,为满足砼的供应强度、保证工程的 进度和工期,在施工区域内建立混凝土现场搅拌站。此搅拌站主要供应风机基础、箱变基础 的混凝土需求量,本搅拌站使用外购砂石,用水为红寺堡县城运输,并在现场设 150m3 的水 池供搅拌混凝土用,用电接自附近高压线 本搅拌站按其运作要求配置人员:主管 1 人;操作人员 2 人;铲车司机 2 人;质量 管理员 1 人,共 6 人。 5.1.1.3 机械配置 本搅拌站主要的机械设备配置如下:设 2 台 750 型连体搅拌机,2 个 60 吨粉煤灰仓,2 个 100 吨水泥仓,混凝土罐车 5 辆,装载机 1 辆,PDL800 配料机一台。 5.1.1.5 质量管理 现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行,施工单位取样 自检、 施工监理监督取样抽检。 现场搅拌混凝土的质量控制以施工监理为主, 材料监理为辅。 5.1.1.5.1 砼配合比管理 ? 强度的砼设计配合比由有相应计量资质的单位出具。 ? 砼生产配合比应有施工监理同意方可使用。 5.1.1.5.1 现场原材料管理 5.1.1.5.1.1 散装水泥、砂和碎石、粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。每批原材料 进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告(包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等) 。 对于砼所使用的粗、细骨料必须经过检测,粗、细骨料应符合下列要求:只能使用天然 骨料(石英砂、砂砾或碎石) 。骨料中不可含有污染物(及氯化物) ,并满足以下级配要求: 5 粗骨料 格筛 20 ㎜ 10 ㎜ 5㎜ 过筛率 85-100 0-25 0-5 格筛 10 ㎜ 5㎜ 2.36 ㎜ L18 ㎜ 600 ㎜ crons 300 ㎜ crons 75 微米格筛最大过筛率为 1% 细骨料 过筛率 100 100 65-100 45-100 25-80 5-48 75 微米格筛最大过筛率为 1% 5.1.1.5.1.2 施工单位现场取样送检,检测合格后向施工监理审报进场材料使用,经施工监 理审核同意后才能使用。 5.1.1.5.2 计量系统管理 5.1.1.5.2.1 搅拌计量系统(水泥、砂、石、水、外加剂)要经过计量检测,并出具检测 合格证。计量系统设备报施工监理审核同意。 5.1.1.5.2.2 每日开机生产前,施工监理要进行验槽复核,同意后方可大批量生产。 5.1.1.5.2.3 每一工作班至少要测定骨料含水率一次。 5.1.1.5.3 搅拌机安全操作注意事项 5.1.1.5.3.1 每次合上电源开关前,应注意检查,将所有操作按钮置于非工作状态。停止 机器运转时,应操作相应的操作开关,非特殊情况,禁止板动总电源开关或紧急停止按钮; 5.1.1.5.3.2 为保证安全操作,电机外壳、机架及电器控制台均需接地,其接地电阻不大 于 4Ω ; 5.1.1.5.3.3 本机使用时所有管线应妥善安置,以防工作时压坏,碰破造成事故; 5.1.1.5.3.4 电气部分按一级电器安全规程进行检查,防止电机受潮,电气元件及电线 检修时务必断电源,并指定专人守护以防发生人身事故; 5.1.1.5.3.6 电源电压低于 7%时不能继续生产,否则影响机器正常运转; 料斗提升时,严禁在料斗工作范围内站人,以免误伤; 5.1.1.5.3.7 每次加料时不应超过定量; 5.1.1.5.3.8 机器运转过程中,不随意停车,如中间发生停车事故,须立即打开出料门, 尽可能多放出一些物料,以免时间过长,混凝土初凝,主机启动困难; 5.1.1.5.3.9 料斗底部如沾有砂灰等杂物,应经常清理,以免影响斗门的启闭; 5.1.2 混凝土浇筑 5.1.2.1 本工程基础砼采用搅拌站生产砼(基础为 C40、护壁为 C15) 。 5.1.2.2 浇筑前准备好混凝土试模,按要求做混凝土试块:底座砼应在整个浇筑过程中均匀 按要求做标养试块。 5.1.2.3 砼浇筑前把模板内杂物清理干净并浇水湿润, 浇筑过程中应经常检查模板是否有变 形移位。 6 5.1.2.4 因基坑深度超过 2m,为避免砼离析,浇注时要用溜槽,严禁直接倾倒。 5.1.2.5 底座砼分层浇筑,每两层混凝土间隔时间≤3 小时以避免砼产生冷缝。较远基础运 输过程中要针对运距适当增加搅拌运输车来控制浇注时间。在浇筑时要做到振捣密实,不得 漏振和过振,振捣棒插点要均匀每 50cm 为一插点梅花布置,顺序进行。振捣上层时,应插 入下层 5cm~10cm。 5.1.2.6 基础混凝土浇注完毕,加防水膜保持湿润状态,防止雨水、防止温度剧变,养护时 间不少于 7 天。 5.1.2.7 浇注完毕后,对基础混凝土要每间隔 6 小时测温一次(浇筑砼时应在砼表面留设 30 ㎝深测温孔,孔内灌水)直至砼内外温差<25℃方可下一步施工。 5.1.2.8 距离砼较近基础混凝土浇筑要适当放慢速度以利于混凝土终凝前混凝土散热,但上 下层混凝土交接时间控制在 3 小时之内。 5.1.2.9 温控措施 ①降低混凝土浇筑温度 ? ? ? ? 采用冷水(冷气)预冷骨料; 采用冷水拌合混凝土; 运输混凝土工具应有隔热遮阳措施,缩短混凝土曝晒时间; 其它温控措施。 ②降低混凝土的水化热温升 ? 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配, 加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。 ③控制混凝土浇筑过程的散热 ? ? 基座的浇筑应进行分层浇筑每层不大于 500 ㎜。 基座砼的浇筑时间控制在 10~12 小时连续完成。 ④为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝,浇筑完成后分三次抹压成形,首先用木杠刮平, 木抹子搓平,最后一遍用铁抹子搓平表面,全部过程要在混凝土终凝前完成。 ⑤混凝土浇筑后, 12 小时左右用塑料布随即覆盖和洒水进行养护, 在 养护时间不少于 14 天。 ⑥浇筑混凝土时,应注意预留孔位置,主要是排水管、穿线管等,避免将预留孔堵塞。 6 模板上下环和高强锚栓的安装 6.1 模板上下环安装 7 6.1.1 浇筑完波纹钢筒外筒混凝土,待强度达到设计要求后,开始安装模板上环,模板上环 固定采用事先定做的方形钢框架进行固定,方形钢框架利用方木在基坑四周支垫平整。 6.2 高强锚栓系统的安装 6.2.1 由于是后张拉预应力混凝土结构,高强锚栓必须与混凝土隔离,在高强锚栓外部套φ 55 的 PVC 管,套管两端,用胶带纸将开口处密封,防止水泥浆进入套管内。 6.2.2 待模板上下环固定好后, 利用 50t 汽车吊将已经套入 PVC 管的高强锚栓成捆吊装到基 坑内。人员在坑内及孔口相互配合将高强锚栓上端利用螺母固定在模板上环。 6.2.3 通过上部方形钢框架将高强锚栓系统整体吊出到基坑外, 将加工好的成片模板底环组 装固定在高强锚栓系统下端。底环安装完成后,整体安放到基坑内,并用φ 20钢钎地锚打入 下层原状土体中至少500mm,按圆周布置6根,防止底环发生位移。 6.2.4 在高强锚栓系统安放进基坑过程中,按照设计要求,在锚栓系统外圈绑扎 10φ 钢筋缠绕高强锚杆。 6.2.5 高强锚栓系统固定,包括水平位置和竖向位置,水平位置利用钢尺从对称直角四个点 测量高强锚栓系统和波纹钢筒外筒之间的距离, 垂直方向用水准仪从模板上环上表面进行测 量,通过钢梁与模板上环之间的吊筋调整上环的高低,测量不少于 4 点,要求模板上环上表 面平整度高差在 2mm 以内,再用吊线锤检查模板下环及底环。 6.3 配套钢筋的制作及安装 6.3.1材料 本工程配套钢筋等级为:HPB235、HRB335。 6.3.2 钢筋的加工 为保证质量和施工进度,避免造成浪费,钢筋按如下程序进行加工:技术员按施工图提 出钢筋加工单——项目技术负责人审核——送加工厂加工——随施工进度运至现场。 6.3.2.1 钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.2.2 钢筋应平直,无局部弯折,钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,钢筋的弯钩弯 折加工应符合规范的规定。 6.3.3钢筋绑扎 6.3.3.1本工程钢筋骨架成形采用现场人工坑顶绑扎,50t汽车吊配合。 6.3.3.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、上海塑料风机形 状、尺寸和数量。 8 7 波纹钢筒内筒安装 7.1、材料 本工程波纹钢筒内、外筒均由总承包方提供。 7.2、存放与运输 波纹钢筒由业主运至各基础施工地点堆放,运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免 倾翻造成损坏。 7.3、波纹钢筒内筒安装 7.3.1、模板上下环和高强锚栓固定到位后,即可安装波纹钢筒内筒,安装方法与波纹钢筒 外筒安装方法一致。 7.3.2、固定高强锚杆后,在基坑底面相应内筒水平位置固定φ 20 钢钎地锚,下放内筒时直 接将内筒下口放置在钢钎地锚位置。 7.3.3、内筒上口固定时,用钢尺确定内外筒之间的距离,然后利用缆绳和地锚将内筒固定。 7.3.4、波纹钢筒内筒固定,并经设计、监理检查验收后,在内筒内浇筑 1000mm 厚 C40 混凝 土。 7.3.5、待混凝土强度达到 75%以后,用彩条布覆盖内筒与外筒之间(防止土方掉入内、外 筒之间) ,然后进行内筒土方回填至埋管标高,按照设计要求安装预埋管及接地线。所有预 埋管及接地线安装完成后,继续在波纹钢筒内筒回填土方至设计标高。 8 波纹钢筒内、外筒间混凝土浇筑 8.1、材料:波纹钢筒内、外筒间混凝土设计标号为 C40 8.2、混凝土浇筑 8.2.1、内筒回填土施工完毕后,安装外侧模板,模板下部场地要求坚硬平整,并用水泥砂 浆密封模板下部的缝隙,防止混凝土浇筑振捣过程中漏浆。 8.2.2、由于模板下环在浇筑混凝土后所占体积为高强水泥灌浆浇筑,上海塑料风机价格因此,在安装外侧模 板时,严格控制外侧模板上表面和下环上表面的相对高差,或者外侧模板上表面略高于下环 上表面。 8.2.3、波纹钢筒内、外筒之间混凝土浇筑前,重新调整模板上环水平度,并经过监理工程 师验收合格后,方可进行波纹内、外筒之间混凝土浇筑。 8.2.4、由于波纹钢筒内、外筒之间间距较小,而且中间排布有高强锚栓系统,在混凝土浇 筑时,利用锚栓系统的阻挡,降低混凝土下落速度,混凝土直接由波纹钢筒上口沿波纹钢筒 筒壁下到基坑底部。 8.2.5、混凝土浇筑时,沿波纹筒圆周对称分层浇筑,每层浇筑厚度不超过 500mm,浇筑至 设计标高时,表面高度与模板下环上表面齐平,留出灌浆槽后续灌浆用。 8.2.6、波纹钢筒内、外筒之间混凝土承受风机竖向和水平弯矩力都很大,10.5m 深基础, 该处混凝土量约 172m3,必须保证混凝土连续供应,振捣密实,确保混凝土浇筑质量。 8.2.7、混凝土浇筑完后,及时采用塑料薄膜覆盖养护,养护时间不少于 14 天。 9 风机接地系统 风机单元接地网系统 9 风机接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于 4 欧姆,如测量结果不达标,则可 增加接地模块数量或外延接地网。风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接,焊 接点不少于两处。垂直接地极和水平接地极的做法按照《电气装置安装工程接地装置施工及 验收规范》 (GB50169-2006)进行,接地极的连接处均要求牢固焊接,凡焊接处均须刷沥青 油防腐。 接地网技术要求 9.1接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于4欧姆。 9.2接地体埋入后一定要分层夯实。 9.3接地体与接地体之间、接地体与引线之间的连接一定要做好防腐(沥青或防腐油)处 理。 9.4风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接,焊接点不少于2处。 9.5接地极的连接处均要求牢固焊接,凡焊接处均须刷沥青油防腐。 9.6设置便于接地装置测试的测量井。 9.7 执行标准 ①《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 ②《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475-2006 9.8 测试:在风场初步验收之前,对完工的接地系统采取测量,每层接地网的每个连接点都 要进行测量,最后接地系统电阻必须小于 4Ω 。如果无法满足接地电阻要求,则需要另行增 加接地极以降低接地电阻。 10 基础四周场地密封填缝防水处理 10.1、目的:由于本工程地处湿陷性黄土地区,基础周围的场地处理对基础的结构稳定性和 整体性非常重要。 10.2、从波纹钢筒外筒边 6m 范围内进行场地处理,具体处理为 300mm 厚 3:7 灰土夯实,铺 一层 5mm 厚土工膜,再铺 300mm 厚 3:7 灰土夯实。 10.3、灰土铺筑后,基础根部浇筑 220mm 后 C15 混凝土,排水坡度 4%至灰土处理边,混凝 土表面做防水涂层。 11 施工试验 11.1、在项目总工的领导下项目部设专职试验员,以加强施工物资试验管理工作。对进场的 钢筋、水泥、砂、石等材料按进场的批量取样复试,及时收集原材料成品、半成品的合格证、 检验报告等出厂质量证明文件,做好各种试块、试件和材料的复验工作,并将试验资料及时 交资料员整理。 11.2 试验管理措施 11.2.1 各种原材料取样及时且准确,用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件, 等必须按规定作见证取样。 11.2.2 各种试验资料及时收集整理,做好各种试验台帐。 10 11.2.3 做好混凝土试配工作,控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。 12 季节性施工 12.1 雨期施工 本工程结构施工经历雨期。项目部要成立雨期施工领导小组,负责组织布置、检查、落 实各项工作。密切关注当地气象情况,以便在雨季能正确合理地安排施工。 12.1.1现场道路要求 现场道路应做好排水工作,确保雨期道路通畅,不淹不冲、不陷、不滑。 12.1.2 施工场区要求 场区事先填筑平整,模板机具存放区应分层辗压密实,严禁积水下沉。 12.1.3 施工现场要配置足够的防汛器材和防雨用品。 12.1.4 主要施工措施 12.1.4.1 雨期施工中的钢筋工程:现场钢筋的码放要用方木垫离地面,并进行覆盖防止生 锈,如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈,钢筋料场不得积水,已加工的成品钢筋应尽快使用和 覆盖。 12.1.4.2 雨期混凝土工程施工 12.1.4.2.1及时收集天气预报,慎重安排浇筑时间,尽量避开降雨时间。在降雨时要暂停混 凝土施工作业。施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用蓬布进行覆盖,并对未完 的混凝土作业面产生的施工缝参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求处理混凝 土留缝;在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。 12.1.4.2.2备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋,每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率, 并及时调整砂浆施工配合比,确保原材料计量准确。 12.1.4.2.3各种机具要有防雨蓬,钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬,电焊 机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行遮盖,防止雨淋。 12.1.4.2.4由于雨期气温高,要加强混凝土的浇水养护工作,在养护期间内由专人负责混凝 土的养护,要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。玻璃钢风机与塑料风机比较 12.1.4.2.5 雨期施工应对用电线路勤检查,加强施工现场雨季的用电管理,各种用电设备 的电气部分要有防雨设施,高耸设备要安装避雷装置。 13 成品保护 13.1土方工程: 13.1.1回填土用机械夯土时注意对结构混凝土角(用废木板绑扎)的保护, 避免机械直接触碰 结构。在靠近结构处,用小型打夯机或人工夯实。 13.1.2回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡, 最后一层回填土施工完毕 后的三天内严禁被水浸泡。 13.1.3当回填土施工的过程中遇到雨天时,应将已经回填的部分进行覆盖。 13.2钢筋工程 13.2.1底板上部筋:禁止施工人员从已绑扎好的钢筋上穿过,禁止搬、撬、踩踏钢筋,操作 时采用马凳。 13.2.2钢筋绑扎成型后,必须及时组织下道工序施工,防止钢筋因长时间漏置在空气中而造 成腐蚀。 13.2.3浇筑混凝土时,应设专人看护钢筋,以防钢筋跑位。 13.2.4钢筋绑扎完成后,严禁施工机械的油污等污染钢筋。如果钢筋被油污污染,可采用适 当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。 13.2.5钢筋绑扎成形后, 认真检查,对钢筋的规格、数量等都要逐一检查核对,骨架的轴线 位置、 垂直度都必须实测检查, 经质检员检验合格后报请监理公司验收, 做好隐蔽验收记录, 质量达到合格标准。 13.3模板工程 13.3.1进场后的模板,临时堆放时,必须用编织布临时遮盖。使用前必须刷脱模剂。 13.3.2模板拆除时,严禁用撬棍乱撬,以防口角损坏。 13.3.3施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防损坏或变形 13.4混凝土工程 13.4.1已浇筑好的混凝土要注意边角的防护,避免坚硬、锋利物碰撞,造成局部掉角损坏。 13.4.2混凝土成型后严禁随意进行剔凿、乱画。 13.4.3加强成品保护意识, 保证钢筋不受油污、 锈浊, 防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。 13.4.4混凝土浇筑后未达到1.2 MPa 时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 13.4.5混凝土浇筑后,严格控制拆模时间,严禁过早拆除模板。 13.5施工测量 13.5.1土方开挖过程中,对定位轴线引出桩、标准水准点等,挖土时注意保护,并应经常检 测和校核其位置是否正确;基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。 13.5.2加强现场内测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。 13.5.3对现场桩点砌500mm×500mm×200mm 的围挡抹灰, 并搭设500mm 高的架子, 四周围护。 13.5.4经常设人巡查。 13.5.5施工现场要做到工完场清。 12

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